CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

                                            TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES.

                                                              _martensiticos.
                                                               _ferriticos.
                                                               _austensiticos.
                                                             _austenoferriticos.

martensiticos: tienen una dureza elevada,solo despues de templados seran muy duros y poco ductiles.pero es presisamene en esta condición(templado) que serán resistentes ala corrosión .por eso son usados únicamente en: cuchilleria,y en instrumentos quirúrgicos.
ej:403,410,416,420,422,431,440,etc.

_ferriticos: son muy resistentes ala corrosion,pero no resistentes al impacto. el mas utilizado de este grupo es el 430, que es utilizado para la fabricación de: cubiertos, vajillas, cocinas, piletas, monedas, mostradores y frigorificos.
ej: 405,409,430,434,446,etc.

_austensiticos: son resistentes ala corrosion. no son magneticos , son muy ductiles y presentan excelene soldabilidad.

el mas utilizado es el 304,316L,308,tienen gran aplicacion en las industrias quimicas,farmaceuticas,de alcohool ,aeronautica, naval, arquitectura, alimenticia y de transporte.

_austenoferritico: poseen una elevada resistencia mecanica, alcanzando valores de limites elasticos entre 700-900 mpa(el doble limite elastico que los aceros inox austensiticos) los que los convierte en el acero mas usado para la fabricacion de tanques de almacenamiento para los buques de carga.

.los aceros inoxidables son aquellos que contienen un minimo del 10.5% en cromo y un maximo del 1.2% de carbono. es un acero de elevada pureza y resistencia ala corrosión, dado que el cromo y otros metales que contiene, posee gran afinidad  con el oxigeno y reacciona con el formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión  del hierro.

los metales puramente inoxidables que no reaccionan con el oxigeno son: oro y plata y los de menor pureza se llaman resistentes a la corrosión.

CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS

QUE ES UN PLASTICO: es una sustancia de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen durante un intervalo de temperatura propiedades de elasticidad y flexibilidad que le permite moldearlo y adaptarlos a diferentes formas y aplicaciones.

PROCEDENCIA: orgánica y sintética: 
los plasticos proceden de recursos naturales: petroleo,gas natural, carbón y sal común. según su procedencia ,pueden ser naturales o sintético.

_Naturales: se obtienen directamente de materias primas vegetales o animales.

_Sintéticos: se elaboran a partir de compuestos derivados del petroleo,gas natural o el carbón.

COMPOSICION QUIMICA: son sustancias químicas sintéticas llamadas polímeros,de estructura macro molecular que pueden moldearse mediante calor o presión y cuyo componente es el carbono.

_TERMOPLASTICOS: es un plastico que a temperatura ambiente es plasico deformable,se convierte en un liquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente.
sus propiedades fisicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
las principales son:
_resinas celulosicas: obtenida a partir de la celulosa,el material consituyente de la parte tenosa de las plantas.
ej: rayon fibra manufacturada y es parecida ala seda.

_polietileno: su materia prima el etileno obtenido del craqueo del petroleo. ej: el pvc.

_etileno: es un compuesto quimico organico formado por dos atomos de carbono enlazados mediante un doble enlace.este se haya de forma natural en las plantas.

_derivados de las proteínas: pertenecen a este grupo el nailon y el perlon,obenidos a partir de las diamidas.

_derivados del caucho: se obtienen del clorhidrato de caucho adicionando ácidos clorhidrico a los polímeros de caucho mas ácido muriático,espíritu de sal y ácido de sal.

TERMOESTABLES: son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento_fusion y formacion_solidificacion, se convieren en materiales rigidos que no vuelven a fundirse. Entre ellos estan:

_polímero del  fenol: son plasticos duros,insolubles e infusibles pero,si durante sufabricacion se emplea un exceso de fenol,se obtiene termoplastico.
el fenol es una sustancia manufacturada , el producto comercial es un liquido,tiene un olor dulce repugnantemente dulce.

_resinas epoxis:  es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un  agente catalizador(endurecedor).

_braquelita:es una sustancia plastica totalmente sintetica que puede moldearse a medida que se forma y endurece al solidificarse, es mecanizable, no conduce la electricidad y es resistente al agua.

_poliesteres:  es una resina procedente de la esterificacion de polialcoholes y se emplea en barnices.

ELASTOPLASTICOS: son aquellos que al someterlos a un esfuerzo,dan lugar a una gran deformación y al retirar las cargas que actúan sobre el,no recuperan su forma inicial, quedando la deformación permanente.

_por sus propiedades los plasticos proporcionan el balance necesario que no pueden lograrse con otros materiales por ej: color,poco peso,tacto agradable y resistencia ala degradación ambiental y biológica.

CARACTERISICAS IMPORTANTES: la caracteristica de las mayoria de los plasticos(aunque no siempre se cumplen en determinados plasticos especiales) son las sigtes:

_faciles de trabajar y moldear.
_tienen un bajo costo de producción.
_poseen baja densidad.
_suelen ser impermeables.
_buenos aislantes eléctricos.
_aceptables aislantes acústicos.
_buenos aislantes térmicos(aunque la mayoría no resisten temperaturas muy altas).
_resistentes ala corrosión y a muchos factores químicos.

                                                  METODOS DE OBTENCION:

_METODO DE POLIMERIZACION: este se divide en 4 partes:

_polimerizacion en masa: el monomero y el activador se mezclan en un reactor  que es calentado y enfriado segun se requiera.

_polimerizacion por solución: se disuelve el monomero en un  solvente no reactivo que contiene un catalizador, el calor liberado por la reacción es absorbido por el disolvente y de esta forma se disminuye la velocidad de reaccion.

_polimerizacion por suspensión: se mezcla el monomero con un catalizador y luego se dispersa como una suspension en el agua.el agua absorbe el calor liberado por la reacción.

_polomerizacion por emulsión: este es similar al proceso de suspension puesto que se lleva a cabo en agua,sin embargo se añade un emulsor para dispersar el monomero en partículas muy pequeñas.

¿Que es un monomero? son cientos de miles de moléculas pequeñas que forman enormes cadenas de las formas mas diferentes.

¿ Que es un polimero? es la union de cientos de miles de moleculas llamadas polimeros.

METODO DE POLICONDENSACION: es un proceso basico para la produccion de resinas.la condensacion produce varias longitudes de polimeros. estas generan subproductos en pequeñas cantidades, como: agua,amoniaco y etilengliciol. algunos polimeros tipicos de condensacion son el nailon,los poliuretanos y los poliesteres.

este metodo se usa en las industrias para la fabricacion de fibras sinteticas

METODO DE POLIADICION: es un proceso basico para la produccion de resinas.este produce longitudes especificas en su reacciones. este no produce ningun subproducto, en este se encuentran e lpolietileno,el polipropileno y el poliestireno.

este método es usado en las industrias textiles para la producción de poliesteres.

         PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS TERMOPLASTICOS

_procedimiento de inyección: es un procedimiento semi-continuo que consiste en inyectar un polímero o un metal en estado liquido en un molde cerrado a presión  y frio. a través de un orificio pequeño llamado compuerta. es este molde el materia se solidifica y se obtiene la pieza moldeada.

_procedimiento por estampa: consiste en colocar la pieza entre dos matices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. a medida que avanza el proceso,ya sea con martillos o prensas,el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada.

_procedimiento por termo- formado: en este la resina se proporciona en forma de finas laminas la cual se le calienta para poder conformarlos. este procedimiento es exclusivo para la fabricación de vasos,copas y botellas todo descartable.

_procedimiento por embuticion: se utiliza para la fabricacion de elementos huecos tanto en aceros como en plásticos. es el mas económico con respecto ala fabricación de herramientas.
ej: tuberías plásticas y aceros.

_procedimiento por soplado: utilizado para fabricar piezas de plásticos huecas gracias a la expansion del material.este proceso se compone de varias fases:

1. primero es la obtención del material a soplar.
2. luego la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final.
3. después se enfría la pieza
4. por ultimo se expulsa. 

este proceso es similar a un tubo de ensayo,donde se calienta el material y luego se introduce en el molde que tiene la geometría final deseada y luego se inyecta el aire, el material se expande consiguiendo la forma deseada y por ultimo se procede a la extracción.

ACEROS AL CARBON

Son  aquellos aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones,o sea, (fuerzas tanto estática como fuerza dinámica), de esta manera se diferencian los aceros que son inoxidables, los que son aceros para herramientas, los que son aceros para uso eléctricos,los que son para electrodomésticos, los que son partes no estructurales  de vehículos de transporte.

Entre los aceros  el mas sencillo de todos es el acero al carbón que esta constituido de carbón manganeso, con la adición de otros elementos generalmente presentes en forma impurezas, como  el sílice, el azufre y el fósforo.


Dichos aceros están clasificados en 4 grupos de acuerdo con el porcentaje de contenido de carbono:

1. Aceros de bajo carbón (0.05% a0.30%)
2. Aceros de mediano carbón (0.30% a0.45%)
3. Aceros de alto carbón (0.45% a0.75%)
4. Aceros de muy alto carbón (0.75% a0.95% o mas)

ACEROS  INOXIDABLES

La característica principal de estos aceros es su capacidad de resistir a la corrosión debido a la formación de una capa  superficial de oxido de cromo u oxido de níquel que los protege eficazmente de la corrosión y la oxidación.


Los aceros inoxidables según las normas de clasificación del AISI ( American Iron and Steel Institute) se dividen en tres grupos:

1. Austeniticos.
2. Martensiticos.
3. Ferriticos.

Los aceros inoxidables Austeniticos son los mas fáciles de soldar de los tres grupos. Sin embargo, algunos de estos aceros, especialmente los que tienen 18% de cromo, 8% de níquel y un porcentaje de carbono entre 0.08% a 0.25%, están expuestos a precipitaciones de carburo.


Los aceros inoxidables Martensiticos son aceros al cromo ( aceros duros) y suelen contener un porcentaje variable del 12 al 18 % de este elemento.


Los aceros Ferriticos  este tipo de acero inoxidable que contiene de 11 a 24 % de cromo o mas se caracterizan por ser algo mas quebradizos que los aceros de menor contenido de cromo en su estado recocido. Lo quebradizo no se debe confundir con el endurecimiento. Si los aceros que pertenecen a este  grupo se mantienen arrida de los 900c, el tamaño de los granos en la estructura tiende a aumentar y con el aumento viene la fragilidad.

SOLDADURA CON ELECTRODO DE ARCO PROTEGIDO.

es muy conocida entre las peronas familiaizadas con la soldadura por arco que el metal  en funcion tiene la tendencia de absorber oxigeno y nitrogeno del aire.Ya que el arco se mantiene en un ambiente compuesto principalmente por estos dos elementos,se produce una oxidacion del metal de sodadura mientras pasa del electrodo ala pieza.Los oxidos y nitruros que se han formado quedan  atrapados en la soldadura.La presencia de estos oxidos y nitruros en la soldadura reduce su esistencia y dutilidad.

como encender el arco
la dificultad principal que se encuentra al enceder el arco ,es que el electrodo tiende a adherirse ala pieza.
al encender el arco, el equipo de soldar se pone en corto circuito y empieza a fluir una corriente de aalto amperaje. En el momento de tocar la pieza con la punta del electrodo, el amperaje que fluye es  aun mayor que cuando el arco tiene su longitd normal, y ocurre a vece que la coriente alta derrite la punta del electrodo con tal rapidez que si no se establece enseguida la longitud normal del arco el electrodo queda adherido a la chapa. En este caso la corriente calentara el electrodo rapidamente a un color rojo y llegara a derretirlo completamente a menos que se rompa el circuito deprendiendo el electrodo de la chapa, mediante un movimiento de torsion de la muñeca de la mano.

Hay dos metodos de encender el arco y estos son esencialmente iguales. El primero consiste en mover el electrodo hacia la pieza en direccion vertical. Inmediatamente que se toque la pieza, retire el electrodo ala distancia adecuada para mantener el arco. El segundo consiste en mover el electrodo a un angulo hacia la pieza, rapando la chapa con el electrodo, encendiendo asi el arco. Una vez encendido el arco debe llevarse el electrodo ala longitud y posicion normal. La posicion del electrodo es de 20 a 25 grados, y su longitud de separacion de la pieza e de 3mm.

ELECTROTECNIA

                             
                                      RESISTENCIAS  Y CONDUCTORES ELÉCTRICOS

                                    CLASIFICACIÓN DE RESISTENCIA ELÉCTRICA:

CLASE DE RESISTENCIAS: Las  resistencias pueden clasificarse en resistencias fijas y resistencias variables. las primeras tienen valores nominales fijos, las segundas son las que se varia intencionalmente su valor. 

TIPOS DE RESISTORES ELÉCTRICOS: Existen dos tipos de resistencias eléctricas. ellas son: resistencias bobinadas y resistencias de películas.

CONDUCTORES ELÉCTRICOS: Son todos aquellos materiales que conducen electricidad con las mas mínimas perdidas posibles.
entre los metales mejores conductores están: oro,cobre,estaño, aluminio.
según su estructura y aislamiento los conductores pueden utilizarse para uno o varios tipos de instalaciones.

                                              CLASIFICACIÓN DE CONDUCTORES:

Dependiendo de la aplicación de los conductores en una instalación o circuito cualquiera,podemos clarificarlos en: alambre, cables, cordones ,conductores con cubierta protectora

ALAMBRES: Son conductores constituidos por un solo hilo metálico y pueden ser desnudos o revestidos con una cubierta aislante.

CABLES: Son conductores constituidos por un conjunto de alambres no aislados entre si y pueden ser desnudos o revestidos por una o varias capas de aislantes.
los aislantes son de plásticos  gomas o tela. se utilizan generalmente en las instalaciones eléctricas residenciales e industriales y las instalaciones de los automóviles.

CORDONES: Están constituidos de forma similar a los cables con la diferencia que los alambres son mas finos,lo que da una mayor flexibilidad al conjunto.

CONDUCTORES CON CUBIERTA PROTECTORA: Estos conductores(alambres o cables) que ademas de su aislante tienen  otra capa protectora contra humedad, ácidos o temperaturas elevadas.
las cubiertas protectoras pueden ser de plástico especial, plomo o goma.

SELECCIÓN DE CONDUCTORES: Son seleccionados de acuerdo ala función a realizar y en las cargas eléctricas que van a manejar .
ejemplo:
-conductores magnéticos con aislamientos(transformadores).
-conductores protegidos con aislamientos externo (conductores normales).
-conductores al descubierto ( redes trifasicas).

TENSIÓN  ELÉCTRICA: Entre dos tipos de cargas existen un determinado estado, una tendencia de las cargas a compensarse mutuamente.esta tendencia se denomina tensión eléctrica.

la  eléctrica se origina por separación de cargas.
la tensión eléctrica es la tendencia de las cargas a compensarse.

la unidad de la magnitud de la tensión eléctrica es el voltio, y su símbolo es (V).

                                               TIPOS DE TENSIONES:

Existen tres tipos de tensión:

a) tensión alterna (vac): esta varia constantemente su polaridad, y con ella el sentido de la tensión.

b) tensión directa (vdc): este tipo de tensión tiene un valor que siempre permanece constante, desde que se conecta hasta que se desconecta. 

c) tensión continua (vcc): esta compuesta de una tensión directa y bajo porcentaje de tensión alterna superpuesta. el valor de tensión no es constante, pues oscila alrededor de un valor medio.


                                                CORRIENTE ELÉCTRICA

Es el movimiento ordenado de cargas. la corriente eléctrica no se debe solo al movimiento de cargas negativas sino también al de las cargas positivas.

intensidad de la corriente eléctrica.: es la cantidad de carga que circula por segundo a través de una sección del conductor.

                                            EFECTOS DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA:

Dentro de los efectos que produce la corriente eléctrica tenemos:

a) efecto calorífico: este efecto produce y provoca calentamiento en los conductores.

b) efecto luminoso: ocurre cuando la intensidad de la corriente eléctrica en un hilo metálico es suficientemente grande, entonces aparece junto al efecto calorífico un efecto luminoso. este fenómeno se utiliza en las bombillas.

c) efecto magnético: todo conductor recorrido por una corriente crea a su alrededor un campo magnético.

d) efecto químico: cuando una corriente eléctrica circula por un liquido en el que hay sales disueltas (electro-lito) lo descompone .así pueden recuperarse los elementos que componen las sales.

e) efecto fisiológico: se presentan cuando circulan a través del cuerpo humano o del de los animales una corriente eléctrica que da lugar a convulsiones de la musculatura.

ELECTRODOS: TIPOS.CONDICIONES DE USO.DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO Y REVESTIDO:

                                                 ¿ QUE ES UN ELECTRODO? 

Es una varilla metálica especialmente preparada para servir como material  de aporte en los procesos de soldadura por arco. se fabrican en metales no ferrosos y ferrosos.

                                              TIPOS DE ELECTRODO:                                                      

Existen dos tipos de electrodos:el de metal revestido y el no revestido.

_Electrodo revestido: tiene un núcleo metálico,un revestimiento a base de sustancias químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

_El núcleo: es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte.su composición química varia de acuerdo a las características del material a soldar.

_El revestimiento: es un material que esta compuesto por distintas sustancias químicas. tiene las siguientes funciones:

a) Dirige el arco,conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.

b)Crea gases que actúan como protección,evitando el acceso del oxigeno y el nitrógeno

c) Produce una escoria que cubre el metal aporte,evitando el enfriamiento busco y también el contacto del oxigeno y del nitrógeno.

d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los distintos tipos de materiales.

e) aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal depositado las distintas características para las cuales fue formado.

f) Estabiliza el arco eléctrico.

                                                   CONDICIONES DE USO

a)Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concentrico.

b) Debe conservarse en lugares seco.

                                        PARTES QUE DIVIDEN UN ELECTRODO

                                                    1) Electrodo.

                                                     2 )Recubrimiento.

                                                      3) metal de aporte.

                                                      4) Gas protector.

                                 PARTES QUE CONSTITUYEN UN ELECTRODO

                                                          1) Núcleo o alma.

                                                           2) Revestimiento.

                              ELECTRODOS DESNUDOS O SIN REVESTIMIENTO

Es un alambre trefilado o laminado,que solo puede ser empleado en procesos donde exista una protección externa, para impedir la acción del oxigeno y del nitrógeno.

Estos procesos se denominan atmósfera inerte.Utilizando para esto, gases inertes industriales como: el argon, el helio o la mezcla de argón y dióxido de carbono.

                               TIPOS DE ELECTRODOS. USOS Y APLICACION:

Electrodos :

Soldadura de aceros al carbono y baja aleación:

AWS E6010: Electrodo celulosico de buena penetración en toda posiciones,muy buen desempeño en soldaduras verticales y sobre cabeza.

APLICACIONES: cañerías,tuberías,estructuras,cascos de barcos,tanques,calderas,y recipientes a presión.

AWS E6011: Electrodo celulosico de buena penetración en toda posición .se puede emplear con corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado,oxidado o pintado.

APLICACIONES: tubos de acero con o sin costura,calderas,condensadores,intercambiadores,recipientes a presión y en general en cordones de raíz y soldaduras de filetes.

AWS E6013: Electrodo rutilico para uso generales en aceros comunes. tiene buen encendido,un arco suave con muy buen desprendimiento de escorias y terminación.

APLICACIONES: carpintería metálica,carrocerías,filetes de perfiles, espesores delgados en general,y todas las aplicaciones donde se debe cuidar la terminación. es el mas utilizado rn chapas fin y filetes.

AWS E7016: Diseñado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo básico de bajo hidrogeno,especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y fósforo. tiene  una penetración media y calidad radiográfica.

APLICACIONES: cañerías y contenedores de alta presiones.

AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hiero en el revestimiento,de arco suave y estable, permite soldadura limpia,uniforme y con excelentes propiedades mecánicas en el metal depositado.

APLICACIONES: estructuras,recipientes , tuberías que estarán bajo esfuerzos mecánicos y aceros de uso naval.

AWS E7024: Electrodos de alto rendimiento para posiciones planas y horizontal ,mediana penetración ,alta eficiencia,alta velocidad de trabajo.

APLICACIONES: estructuras que requieran calidad radiográfica,rapidez y rendimiento.

                                       SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO:

AWS Ne-CI: Electrodo con núcleo de níquel puro y revestimiento básico grafitico, ideal para reparaciones de fundición gris, tanto en frío como en caliente. material maleable y fácil de maquinar, diseñado para brindar un excelente desempeño en múltiples pasadas.

AWS Ni-Fe-CI: Electrodo base níquel balanceado con hierro, especial para soldadura de fundición gris, fundición maleable y modular, tanto en frío como en caliente. máxima calidad de juntas ,gran espesor y restricción de movimiento.

                                      SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES:

AWS E308L-16: Es un electrodo rutilico básico para aceros inox austeniticos ( 301, 302, 304, 308 ). tiene bajo aporte de carbono y es aplicable en la industria alimenticia, química medicinal y petrolera.

AWS E316-L16: Electrodo rutilico, básico para soldadura de acero inox 316L o equivalentes. resistente ala corrosión severa intrangular. se aplica en industrias químicas,textil, papelera y en tanques a presión.

AWS E310-16: Electrodo con revestimiento basico para  soldar aceros refractarios del tipo 25% Cr_20% Ni. también apto para soldaduras de aceros ferriticos con  un 6_25% de Cr.

                                      SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS  DUROS:

DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento intermetalico, deja un deposito mecanizable con herramientas de acero rápido, recomendado para reconstrucción de piezas de orguras, material en trenes rodantes, engranajes, ejes, eslabones, cilindros y rodillos de apoyo en hornos.

DIN EG-55R: Electrodo recomendado para la protección y recuperación de piezas con rozamiento intermetalico con muy buena resistencia ala abrasión e impacto. apto para recargar cuchillas de niveladores, recuperación de maquinas mineras, palas de arrastres, zanjadoras y cortafríos.

DIN E10-60RZ: Electrodo básico, con gran duración y resistencia y al impacto . recomendado en cilindros de trituracion de materiales, bombas centrifugas, tornillos sinfín, etc.

                                     SOLDADURA DE METALES NO FERROSOS:

AWS CuSn-C: Electrodo que deposita bronce fosforoso, apto para unir bronce y talones, bronce con aceros y hierro fundido. recomendado para recubrir superficies y reducir el desgaste intermetalico, corrosión al agua marina y la cavitacion.

AWS Cu: Electrodo básico utilizado en uniones y recargues de piezas de cobre electrolítico y desoxidado. recomendado para espesores mayores a 5mm ( precalentandose la pieza a 600 grados centigrados).

AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado al 5% de (Si) silicio. apto para juntas de aluminio puro, aleado y sus combinaciones. comúnmente utilizado en reparación de defectos, fisuras en piezas de aluminio. se recomienda pre calentar entre 150 y 250 grados centigrados, espesores mayores a 10mm.

ACEROS AL CARBON

Son  aquellos aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones,o sea, (fuerzas tanto estática como fuerza dinámica), de esta manera se diferencian los aceros que son inoxidables, los que son aceros para herramientas, los que son aceros para uso eléctricos,los que son para electrodomésticos, los que son partes no estructurales  de vehículos de transporte.

Entre los aceros  el mas sencillo de todos es el acero al carbón que esta constituido de carbón manganeso, con la adición de otros elementos generalmente presentes en forma impurezas, como  el sílice, el azufre y el fósforo.


Dichos aceros están clasificados en 4 grupos de acuerdo con el porcentaje de contenido de carbono:

1. Aceros de bajo carbón (0.05% a0.30%)
2. Aceros de mediano carbón (0.30% a0.45%)
3. Aceros de alto carbón (0.45% a0.75%)
4. Aceros de muy alto carbón (0.75% a0.95% o mas)

ACEROS  INOXIDABLES

La característica principal de estos aceros es su capacidad de resistir a la corrosión debido a la formación de una capa  superficial de oxido de cromo u oxido de níquel que los protege eficazmente de la corrosión y la oxidación.


Los aceros inoxidables según las normas de clasificación del AISI ( American Iron and Steel Institute) se dividen en tres grupos:

1. Austeniticos.
2. Martensiticos.
3. Ferriticos.

Los aceros inoxidables Austeniticos son los mas fáciles de soldar de los tres grupos. Sin embargo, algunos de estos aceros, especialmente los que tienen 18% de cromo, 8% de níquel y un porcentaje de carbono entre 0.08% a 0.25%, están expuestos a precipitaciones de carburo.


Los aceros inoxidables Martensiticos son aceros al cromo ( aceros duros) y suelen contener un porcentaje variable del 12 al 18 % de este elemento.


Los aceros Ferriticos  este tipo de acero inoxidable que contiene de 11 a 24 % de cromo o mas se caracterizan por ser algo mas quebradizos que los aceros de menor contenido de cromo en su estado recocido. Lo quebradizo no se debe confundir con el endurecimiento. Si los aceros que pertenecen a este  grupo se mantienen arrida de los 900c, el tamaño de los granos en la estructura tiende a aumentar y con el aumento viene la fragilidad.