TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES.
_martensiticos.
_ferriticos.
_austensiticos.
_austenoferriticos.
martensiticos: tienen una dureza elevada,solo despues de templados seran muy duros y poco ductiles.pero es presisamene en esta condición(templado) que serán resistentes ala corrosión .por eso son usados únicamente en: cuchilleria,y en instrumentos quirúrgicos.
ej:403,410,416,420,422,431,440,etc.
_ferriticos: son muy resistentes ala corrosion,pero no resistentes al impacto. el mas utilizado de este grupo es el 430, que es utilizado para la fabricación de: cubiertos, vajillas, cocinas, piletas, monedas, mostradores y frigorificos.
ej: 405,409,430,434,446,etc.
_austensiticos: son resistentes ala corrosion. no son magneticos , son muy ductiles y presentan excelene soldabilidad.
el mas utilizado es el 304,316L,308,tienen gran aplicacion en las industrias quimicas,farmaceuticas,de alcohool ,aeronautica, naval, arquitectura, alimenticia y de transporte.
_austenoferritico: poseen una elevada resistencia mecanica, alcanzando valores de limites elasticos entre 700-900 mpa(el doble limite elastico que los aceros inox austensiticos) los que los convierte en el acero mas usado para la fabricacion de tanques de almacenamiento para los buques de carga.
.los aceros inoxidables son aquellos que contienen un minimo del 10.5% en cromo y un maximo del 1.2% de carbono. es un acero de elevada pureza y resistencia ala corrosión, dado que el cromo y otros metales que contiene, posee gran afinidad con el oxigeno y reacciona con el formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.
los metales puramente inoxidables que no reaccionan con el oxigeno son: oro y plata y los de menor pureza se llaman resistentes a la corrosión.
miércoles, 15 de enero de 2014
martes, 14 de enero de 2014
CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS
QUE ES UN PLASTICO: es una sustancia de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen durante un intervalo de temperatura propiedades de elasticidad y flexibilidad que le permite moldearlo y adaptarlos a diferentes formas y aplicaciones.
PROCEDENCIA: orgánica y sintética:
los plasticos proceden de recursos naturales: petroleo,gas natural, carbón y sal común. según su procedencia ,pueden ser naturales o sintético.
_Naturales: se obtienen directamente de materias primas vegetales o animales.
_Sintéticos: se elaboran a partir de compuestos derivados del petroleo,gas natural o el carbón.
COMPOSICION QUIMICA: son sustancias químicas sintéticas llamadas polímeros,de estructura macro molecular que pueden moldearse mediante calor o presión y cuyo componente es el carbono.
_TERMOPLASTICOS: es un plastico que a temperatura ambiente es plasico deformable,se convierte en un liquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente.
sus propiedades fisicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
las principales son:
_resinas celulosicas: obtenida a partir de la celulosa,el material consituyente de la parte tenosa de las plantas.
ej: rayon fibra manufacturada y es parecida ala seda.
_polietileno: su materia prima el etileno obtenido del craqueo del petroleo. ej: el pvc.
_etileno: es un compuesto quimico organico formado por dos atomos de carbono enlazados mediante un doble enlace.este se haya de forma natural en las plantas.
_derivados de las proteínas: pertenecen a este grupo el nailon y el perlon,obenidos a partir de las diamidas.
_derivados del caucho: se obtienen del clorhidrato de caucho adicionando ácidos clorhidrico a los polímeros de caucho mas ácido muriático,espíritu de sal y ácido de sal.
TERMOESTABLES: son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento_fusion y formacion_solidificacion, se convieren en materiales rigidos que no vuelven a fundirse. Entre ellos estan:
_polímero del fenol: son plasticos duros,insolubles e infusibles pero,si durante sufabricacion se emplea un exceso de fenol,se obtiene termoplastico.
el fenol es una sustancia manufacturada , el producto comercial es un liquido,tiene un olor dulce repugnantemente dulce.
_resinas epoxis: es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador(endurecedor).
_braquelita:es una sustancia plastica totalmente sintetica que puede moldearse a medida que se forma y endurece al solidificarse, es mecanizable, no conduce la electricidad y es resistente al agua.
_poliesteres: es una resina procedente de la esterificacion de polialcoholes y se emplea en barnices.
ELASTOPLASTICOS: son aquellos que al someterlos a un esfuerzo,dan lugar a una gran deformación y al retirar las cargas que actúan sobre el,no recuperan su forma inicial, quedando la deformación permanente.
_por sus propiedades los plasticos proporcionan el balance necesario que no pueden lograrse con otros materiales por ej: color,poco peso,tacto agradable y resistencia ala degradación ambiental y biológica.
CARACTERISICAS IMPORTANTES: la caracteristica de las mayoria de los plasticos(aunque no siempre se cumplen en determinados plasticos especiales) son las sigtes:
_faciles de trabajar y moldear.
_tienen un bajo costo de producción.
_poseen baja densidad.
_suelen ser impermeables.
_buenos aislantes eléctricos.
_aceptables aislantes acústicos.
_buenos aislantes térmicos(aunque la mayoría no resisten temperaturas muy altas).
_resistentes ala corrosión y a muchos factores químicos.
METODOS DE OBTENCION:
_METODO DE POLIMERIZACION: este se divide en 4 partes:
_polimerizacion en masa: el monomero y el activador se mezclan en un reactor que es calentado y enfriado segun se requiera.
_polimerizacion por solución: se disuelve el monomero en un solvente no reactivo que contiene un catalizador, el calor liberado por la reacción es absorbido por el disolvente y de esta forma se disminuye la velocidad de reaccion.
_polimerizacion por suspensión: se mezcla el monomero con un catalizador y luego se dispersa como una suspension en el agua.el agua absorbe el calor liberado por la reacción.
_polomerizacion por emulsión: este es similar al proceso de suspension puesto que se lleva a cabo en agua,sin embargo se añade un emulsor para dispersar el monomero en partículas muy pequeñas.
¿Que es un monomero? son cientos de miles de moléculas pequeñas que forman enormes cadenas de las formas mas diferentes.
¿ Que es un polimero? es la union de cientos de miles de moleculas llamadas polimeros.
METODO DE POLICONDENSACION: es un proceso basico para la produccion de resinas.la condensacion produce varias longitudes de polimeros. estas generan subproductos en pequeñas cantidades, como: agua,amoniaco y etilengliciol. algunos polimeros tipicos de condensacion son el nailon,los poliuretanos y los poliesteres.
este metodo se usa en las industrias para la fabricacion de fibras sinteticas
METODO DE POLIADICION: es un proceso basico para la produccion de resinas.este produce longitudes especificas en su reacciones. este no produce ningun subproducto, en este se encuentran e lpolietileno,el polipropileno y el poliestireno.
este método es usado en las industrias textiles para la producción de poliesteres.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS TERMOPLASTICOS
_procedimiento de inyección: es un procedimiento semi-continuo que consiste en inyectar un polímero o un metal en estado liquido en un molde cerrado a presión y frio. a través de un orificio pequeño llamado compuerta. es este molde el materia se solidifica y se obtiene la pieza moldeada.
_procedimiento por estampa: consiste en colocar la pieza entre dos matices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. a medida que avanza el proceso,ya sea con martillos o prensas,el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada.
_procedimiento por termo- formado: en este la resina se proporciona en forma de finas laminas la cual se le calienta para poder conformarlos. este procedimiento es exclusivo para la fabricación de vasos,copas y botellas todo descartable.
_procedimiento por embuticion: se utiliza para la fabricacion de elementos huecos tanto en aceros como en plásticos. es el mas económico con respecto ala fabricación de herramientas.
ej: tuberías plásticas y aceros.
_procedimiento por soplado: utilizado para fabricar piezas de plásticos huecas gracias a la expansion del material.este proceso se compone de varias fases:
PROCEDENCIA: orgánica y sintética:
los plasticos proceden de recursos naturales: petroleo,gas natural, carbón y sal común. según su procedencia ,pueden ser naturales o sintético.
_Naturales: se obtienen directamente de materias primas vegetales o animales.
_Sintéticos: se elaboran a partir de compuestos derivados del petroleo,gas natural o el carbón.
COMPOSICION QUIMICA: son sustancias químicas sintéticas llamadas polímeros,de estructura macro molecular que pueden moldearse mediante calor o presión y cuyo componente es el carbono.
_TERMOPLASTICOS: es un plastico que a temperatura ambiente es plasico deformable,se convierte en un liquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente.
sus propiedades fisicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
las principales son:
_resinas celulosicas: obtenida a partir de la celulosa,el material consituyente de la parte tenosa de las plantas.
ej: rayon fibra manufacturada y es parecida ala seda.
_polietileno: su materia prima el etileno obtenido del craqueo del petroleo. ej: el pvc.
_etileno: es un compuesto quimico organico formado por dos atomos de carbono enlazados mediante un doble enlace.este se haya de forma natural en las plantas.
_derivados de las proteínas: pertenecen a este grupo el nailon y el perlon,obenidos a partir de las diamidas.
_derivados del caucho: se obtienen del clorhidrato de caucho adicionando ácidos clorhidrico a los polímeros de caucho mas ácido muriático,espíritu de sal y ácido de sal.
TERMOESTABLES: son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento_fusion y formacion_solidificacion, se convieren en materiales rigidos que no vuelven a fundirse. Entre ellos estan:
_polímero del fenol: son plasticos duros,insolubles e infusibles pero,si durante sufabricacion se emplea un exceso de fenol,se obtiene termoplastico.
el fenol es una sustancia manufacturada , el producto comercial es un liquido,tiene un olor dulce repugnantemente dulce.
_resinas epoxis: es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador(endurecedor).
_braquelita:es una sustancia plastica totalmente sintetica que puede moldearse a medida que se forma y endurece al solidificarse, es mecanizable, no conduce la electricidad y es resistente al agua.
_poliesteres: es una resina procedente de la esterificacion de polialcoholes y se emplea en barnices.
ELASTOPLASTICOS: son aquellos que al someterlos a un esfuerzo,dan lugar a una gran deformación y al retirar las cargas que actúan sobre el,no recuperan su forma inicial, quedando la deformación permanente.
_por sus propiedades los plasticos proporcionan el balance necesario que no pueden lograrse con otros materiales por ej: color,poco peso,tacto agradable y resistencia ala degradación ambiental y biológica.
CARACTERISICAS IMPORTANTES: la caracteristica de las mayoria de los plasticos(aunque no siempre se cumplen en determinados plasticos especiales) son las sigtes:
_faciles de trabajar y moldear.
_tienen un bajo costo de producción.
_poseen baja densidad.
_suelen ser impermeables.
_buenos aislantes eléctricos.
_aceptables aislantes acústicos.
_buenos aislantes térmicos(aunque la mayoría no resisten temperaturas muy altas).
_resistentes ala corrosión y a muchos factores químicos.
METODOS DE OBTENCION:
_METODO DE POLIMERIZACION: este se divide en 4 partes:
_polimerizacion en masa: el monomero y el activador se mezclan en un reactor que es calentado y enfriado segun se requiera.
_polimerizacion por solución: se disuelve el monomero en un solvente no reactivo que contiene un catalizador, el calor liberado por la reacción es absorbido por el disolvente y de esta forma se disminuye la velocidad de reaccion.
_polimerizacion por suspensión: se mezcla el monomero con un catalizador y luego se dispersa como una suspension en el agua.el agua absorbe el calor liberado por la reacción.
_polomerizacion por emulsión: este es similar al proceso de suspension puesto que se lleva a cabo en agua,sin embargo se añade un emulsor para dispersar el monomero en partículas muy pequeñas.
¿Que es un monomero? son cientos de miles de moléculas pequeñas que forman enormes cadenas de las formas mas diferentes.
¿ Que es un polimero? es la union de cientos de miles de moleculas llamadas polimeros.
METODO DE POLICONDENSACION: es un proceso basico para la produccion de resinas.la condensacion produce varias longitudes de polimeros. estas generan subproductos en pequeñas cantidades, como: agua,amoniaco y etilengliciol. algunos polimeros tipicos de condensacion son el nailon,los poliuretanos y los poliesteres.
este metodo se usa en las industrias para la fabricacion de fibras sinteticas
METODO DE POLIADICION: es un proceso basico para la produccion de resinas.este produce longitudes especificas en su reacciones. este no produce ningun subproducto, en este se encuentran e lpolietileno,el polipropileno y el poliestireno.
este método es usado en las industrias textiles para la producción de poliesteres.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS TERMOPLASTICOS
_procedimiento de inyección: es un procedimiento semi-continuo que consiste en inyectar un polímero o un metal en estado liquido en un molde cerrado a presión y frio. a través de un orificio pequeño llamado compuerta. es este molde el materia se solidifica y se obtiene la pieza moldeada.
_procedimiento por estampa: consiste en colocar la pieza entre dos matices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. a medida que avanza el proceso,ya sea con martillos o prensas,el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada.
_procedimiento por termo- formado: en este la resina se proporciona en forma de finas laminas la cual se le calienta para poder conformarlos. este procedimiento es exclusivo para la fabricación de vasos,copas y botellas todo descartable.
_procedimiento por embuticion: se utiliza para la fabricacion de elementos huecos tanto en aceros como en plásticos. es el mas económico con respecto ala fabricación de herramientas.
ej: tuberías plásticas y aceros.
_procedimiento por soplado: utilizado para fabricar piezas de plásticos huecas gracias a la expansion del material.este proceso se compone de varias fases:
- primero es la obtención del material a soplar.
- luego la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final.
- después se enfría la pieza
- por ultimo se expulsa.
domingo, 5 de enero de 2014
ACEROS AL CARBON
Son aquellos aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones,o sea, (fuerzas tanto estática como fuerza dinámica), de esta manera se diferencian los aceros que son inoxidables, los que son aceros para herramientas, los que son aceros para uso eléctricos,los que son para electrodomésticos, los que son partes no estructurales de vehículos de transporte.
Entre los aceros el mas sencillo de todos es el acero al carbón que esta constituido de carbón manganeso, con la adición de otros elementos generalmente presentes en forma impurezas, como el sílice, el azufre y el fósforo.
Dichos aceros están clasificados en 4 grupos de acuerdo con el porcentaje de contenido de carbono:
ACEROS INOXIDABLES
La característica principal de estos aceros es su capacidad de resistir a la corrosión debido a la formación de una capa superficial de oxido de cromo u oxido de níquel que los protege eficazmente de la corrosión y la oxidación.
Los aceros inoxidables según las normas de clasificación del AISI ( American Iron and Steel Institute) se dividen en tres grupos:
Los aceros inoxidables Martensiticos son aceros al cromo ( aceros duros) y suelen contener un porcentaje variable del 12 al 18 % de este elemento.
Los aceros Ferriticos este tipo de acero inoxidable que contiene de 11 a 24 % de cromo o mas se caracterizan por ser algo mas quebradizos que los aceros de menor contenido de cromo en su estado recocido. Lo quebradizo no se debe confundir con el endurecimiento. Si los aceros que pertenecen a este grupo se mantienen arrida de los 900c, el tamaño de los granos en la estructura tiende a aumentar y con el aumento viene la fragilidad.
Entre los aceros el mas sencillo de todos es el acero al carbón que esta constituido de carbón manganeso, con la adición de otros elementos generalmente presentes en forma impurezas, como el sílice, el azufre y el fósforo.
Dichos aceros están clasificados en 4 grupos de acuerdo con el porcentaje de contenido de carbono:
- Aceros de bajo carbón (0.05% a0.30%)
- Aceros de mediano carbón (0.30% a0.45%)
- Aceros de alto carbón (0.45% a0.75%)
- Aceros de muy alto carbón (0.75% a0.95% o mas)
ACEROS INOXIDABLES
La característica principal de estos aceros es su capacidad de resistir a la corrosión debido a la formación de una capa superficial de oxido de cromo u oxido de níquel que los protege eficazmente de la corrosión y la oxidación.
Los aceros inoxidables según las normas de clasificación del AISI ( American Iron and Steel Institute) se dividen en tres grupos:
- Austeniticos.
- Martensiticos.
- Ferriticos.
Los aceros inoxidables Martensiticos son aceros al cromo ( aceros duros) y suelen contener un porcentaje variable del 12 al 18 % de este elemento.
Los aceros Ferriticos este tipo de acero inoxidable que contiene de 11 a 24 % de cromo o mas se caracterizan por ser algo mas quebradizos que los aceros de menor contenido de cromo en su estado recocido. Lo quebradizo no se debe confundir con el endurecimiento. Si los aceros que pertenecen a este grupo se mantienen arrida de los 900c, el tamaño de los granos en la estructura tiende a aumentar y con el aumento viene la fragilidad.
SOLDADURA CON ELECTRODO DE ARCO PROTEGIDO.
es muy conocida entre las peronas familiaizadas con la soldadura por arco que el metal en funcion tiene la tendencia de absorber oxigeno y nitrogeno del aire.Ya que el arco se mantiene en un ambiente compuesto principalmente por estos dos elementos,se produce una oxidacion del metal de sodadura mientras pasa del electrodo ala pieza.Los oxidos y nitruros que se han formado quedan atrapados en la soldadura.La presencia de estos oxidos y nitruros en la soldadura reduce su esistencia y dutilidad.
como encender el arco
la dificultad principal que se encuentra al enceder el arco ,es que el electrodo tiende a adherirse ala pieza.
al encender el arco, el equipo de soldar se pone en corto circuito y empieza a fluir una corriente de aalto amperaje. En el momento de tocar la pieza con la punta del electrodo, el amperaje que fluye es aun mayor que cuando el arco tiene su longitd normal, y ocurre a vece que la coriente alta derrite la punta del electrodo con tal rapidez que si no se establece enseguida la longitud normal del arco el electrodo queda adherido a la chapa. En este caso la corriente calentara el electrodo rapidamente a un color rojo y llegara a derretirlo completamente a menos que se rompa el circuito deprendiendo el electrodo de la chapa, mediante un movimiento de torsion de la muñeca de la mano.
Hay dos metodos de encender el arco y estos son esencialmente iguales. El primero consiste en mover el electrodo hacia la pieza en direccion vertical. Inmediatamente que se toque la pieza, retire el electrodo ala distancia adecuada para mantener el arco. El segundo consiste en mover el electrodo a un angulo hacia la pieza, rapando la chapa con el electrodo, encendiendo asi el arco. Una vez encendido el arco debe llevarse el electrodo ala longitud y posicion normal. La posicion del electrodo es de 20 a 25 grados, y su longitud de separacion de la pieza e de 3mm.
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