CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS

QUE ES UN PLASTICO: es una sustancia de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen durante un intervalo de temperatura propiedades de elasticidad y flexibilidad que le permite moldearlo y adaptarlos a diferentes formas y aplicaciones.

PROCEDENCIA: orgánica y sintética: 
los plasticos proceden de recursos naturales: petroleo,gas natural, carbón y sal común. según su procedencia ,pueden ser naturales o sintético.

_Naturales: se obtienen directamente de materias primas vegetales o animales.

_Sintéticos: se elaboran a partir de compuestos derivados del petroleo,gas natural o el carbón.

COMPOSICION QUIMICA: son sustancias químicas sintéticas llamadas polímeros,de estructura macro molecular que pueden moldearse mediante calor o presión y cuyo componente es el carbono.

_TERMOPLASTICOS: es un plastico que a temperatura ambiente es plasico deformable,se convierte en un liquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente.
sus propiedades fisicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
las principales son:
_resinas celulosicas: obtenida a partir de la celulosa,el material consituyente de la parte tenosa de las plantas.
ej: rayon fibra manufacturada y es parecida ala seda.

_polietileno: su materia prima el etileno obtenido del craqueo del petroleo. ej: el pvc.

_etileno: es un compuesto quimico organico formado por dos atomos de carbono enlazados mediante un doble enlace.este se haya de forma natural en las plantas.

_derivados de las proteínas: pertenecen a este grupo el nailon y el perlon,obenidos a partir de las diamidas.

_derivados del caucho: se obtienen del clorhidrato de caucho adicionando ácidos clorhidrico a los polímeros de caucho mas ácido muriático,espíritu de sal y ácido de sal.

TERMOESTABLES: son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento_fusion y formacion_solidificacion, se convieren en materiales rigidos que no vuelven a fundirse. Entre ellos estan:

_polímero del  fenol: son plasticos duros,insolubles e infusibles pero,si durante sufabricacion se emplea un exceso de fenol,se obtiene termoplastico.
el fenol es una sustancia manufacturada , el producto comercial es un liquido,tiene un olor dulce repugnantemente dulce.

_resinas epoxis:  es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un  agente catalizador(endurecedor).

_braquelita:es una sustancia plastica totalmente sintetica que puede moldearse a medida que se forma y endurece al solidificarse, es mecanizable, no conduce la electricidad y es resistente al agua.

_poliesteres:  es una resina procedente de la esterificacion de polialcoholes y se emplea en barnices.

ELASTOPLASTICOS: son aquellos que al someterlos a un esfuerzo,dan lugar a una gran deformación y al retirar las cargas que actúan sobre el,no recuperan su forma inicial, quedando la deformación permanente.

_por sus propiedades los plasticos proporcionan el balance necesario que no pueden lograrse con otros materiales por ej: color,poco peso,tacto agradable y resistencia ala degradación ambiental y biológica.

CARACTERISICAS IMPORTANTES: la caracteristica de las mayoria de los plasticos(aunque no siempre se cumplen en determinados plasticos especiales) son las sigtes:

_faciles de trabajar y moldear.
_tienen un bajo costo de producción.
_poseen baja densidad.
_suelen ser impermeables.
_buenos aislantes eléctricos.
_aceptables aislantes acústicos.
_buenos aislantes térmicos(aunque la mayoría no resisten temperaturas muy altas).
_resistentes ala corrosión y a muchos factores químicos.

                                                  METODOS DE OBTENCION:

_METODO DE POLIMERIZACION: este se divide en 4 partes:

_polimerizacion en masa: el monomero y el activador se mezclan en un reactor  que es calentado y enfriado segun se requiera.

_polimerizacion por solución: se disuelve el monomero en un  solvente no reactivo que contiene un catalizador, el calor liberado por la reacción es absorbido por el disolvente y de esta forma se disminuye la velocidad de reaccion.

_polimerizacion por suspensión: se mezcla el monomero con un catalizador y luego se dispersa como una suspension en el agua.el agua absorbe el calor liberado por la reacción.

_polomerizacion por emulsión: este es similar al proceso de suspension puesto que se lleva a cabo en agua,sin embargo se añade un emulsor para dispersar el monomero en partículas muy pequeñas.

¿Que es un monomero? son cientos de miles de moléculas pequeñas que forman enormes cadenas de las formas mas diferentes.

¿ Que es un polimero? es la union de cientos de miles de moleculas llamadas polimeros.

METODO DE POLICONDENSACION: es un proceso basico para la produccion de resinas.la condensacion produce varias longitudes de polimeros. estas generan subproductos en pequeñas cantidades, como: agua,amoniaco y etilengliciol. algunos polimeros tipicos de condensacion son el nailon,los poliuretanos y los poliesteres.

este metodo se usa en las industrias para la fabricacion de fibras sinteticas

METODO DE POLIADICION: es un proceso basico para la produccion de resinas.este produce longitudes especificas en su reacciones. este no produce ningun subproducto, en este se encuentran e lpolietileno,el polipropileno y el poliestireno.

este método es usado en las industrias textiles para la producción de poliesteres.

         PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LOS TERMOPLASTICOS

_procedimiento de inyección: es un procedimiento semi-continuo que consiste en inyectar un polímero o un metal en estado liquido en un molde cerrado a presión  y frio. a través de un orificio pequeño llamado compuerta. es este molde el materia se solidifica y se obtiene la pieza moldeada.

_procedimiento por estampa: consiste en colocar la pieza entre dos matices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. a medida que avanza el proceso,ya sea con martillos o prensas,el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada.

_procedimiento por termo- formado: en este la resina se proporciona en forma de finas laminas la cual se le calienta para poder conformarlos. este procedimiento es exclusivo para la fabricación de vasos,copas y botellas todo descartable.

_procedimiento por embuticion: se utiliza para la fabricacion de elementos huecos tanto en aceros como en plásticos. es el mas económico con respecto ala fabricación de herramientas.
ej: tuberías plásticas y aceros.

_procedimiento por soplado: utilizado para fabricar piezas de plásticos huecas gracias a la expansion del material.este proceso se compone de varias fases:

1. primero es la obtención del material a soplar.
2. luego la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final.
3. después se enfría la pieza
4. por ultimo se expulsa. 

este proceso es similar a un tubo de ensayo,donde se calienta el material y luego se introduce en el molde que tiene la geometría final deseada y luego se inyecta el aire, el material se expande consiguiendo la forma deseada y por ultimo se procede a la extracción.